萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機
萬向節軸承座是汽車動力系統中的重要部件，用來傳遞軸承之間的動力，多種萬向節都是鏈接萬向節軸承座進行工作的。萬向節軸承座的加工一般都是采用熱鍛工藝，山東威力設計生產了一款萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機，框架式結構或者三梁四柱式結構，專門用于萬向節軸承座的熱擠壓成型，配合不同的模具可以鍛壓不同規格的萬向節軸承座。
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根據萬向節軸承座的材質、規格、工藝等，山東威力可以為客戶定制生產500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等不同噸位的萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機，每分鐘鍛壓次數可達80～120次，動作靈敏、快速。
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萬向節軸承座熱擠壓成型工藝流程
原材料通過送料機進入加熱爐加熱→傳送至出料臺的取料位置→人工或R1機器人取料→人工或R1機器人送入工作區→操作機在工作區接受工件→在萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機上完成鐓粗、拔長、滾圓、整形工藝→人工或R1機器人由工作區取出鍛件送至冷卻、轉運堆放區，待冷卻后進行時效得到成品。
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熱擠壓是一種生產效率高、勞動強度低、加工質量好、省料、省工和成本低的金屬壓力加工方法。萬向節軸承套材料為15Mn，通過萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機熱擠壓成型后強度更高更穩定，能承受鍛打作業的高頻率高強度振動。
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山東威力設計生產的萬向節軸承座熱擠壓成型液壓機的工作臺面、開口、行程、運行速度等參數可按照客戶需要進行定制。鍛壓過程控制，生產坯料尺寸精度可達±1～2mm。
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