錨桿托盤是怎么沖壓成型的
錨桿托盤是錨桿配套的產品，是礦井支護材料的一種，用于配合錨桿的支護。錨桿托盤的加工一般采用液壓機或者沖床沖壓成型，山東威力設計生產了一款錨桿托盤沖壓成型液壓機，三梁四柱式結構，模具配套一次成型，是生產錨桿托盤的理想設備。
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根據錨桿托盤的材質、規格、厚度等，山東威力可以為客戶定制生產200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等不同噸位的錨桿托盤沖壓成型液壓機，更換錨桿托盤模具可一次沖壓成型方形錨桿托盤、圓形錨桿托盤、W鋼帶護板等產品，搭配錨桿托盤生產線，可一次完成托盤的剪切、沖孔、壓型等工序。
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規格為150x150x10mm的錨桿托盤可以采用200噸氣動沖床進行加工，規格在300x300x14mm以內的錨桿托盤可以采用500噸液壓機加工，規格在300x300x16mm以內的錨桿托盤可以用630噸液壓機加工，搭配錨托盤模具、自動送料機等，組成錨桿托盤液壓機生產線，設備自動化程度高，噪音低，效率高，可一分鐘出4-6塊。
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錨桿托盤沖壓成型工藝流程
1、人工將條板吊裝至輔助電動送料架上，按啟動按鈕，工件向前輸送。
2、當工件輸送至累積送料架上接近開關時，前輔助送料架停止，工件由累積送架上的夾鉗夾緊工件向前輸送至設定尺寸，至工件標準長度時，累積送料架夾鉗松開，錨桿托盤沖壓成型液壓機開始工作，工件剪斷、成型及沖孔一次性完成。
3、在加工過程中，當工件被壓緊時，累積送料架夾鉗回退，工件成品時，累積送料架夾鉗將條板繼續夾緊向前輸送，輸送距離為工件的編程尺寸，則將已成品工件頂出，成品工件通過無動力滑料架滑入成品框。
4、當工件頂出后，夾鉗松開，主機開始工作，工件被壓緊時，夾鉗繼續回退，同時工件剪斷、成型及沖孔一次性完成。
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礦用錨桿托盤自動化生產線包括錨桿托盤沖壓成型液壓機、模具、上料傳送裝置、氣動推料裝置、伺服控制系統、光幕保護系統、安全支撐裝置、油溫冷卻裝置等。集自動推料、拉伸、沖裁、出料為一體，可實現從鋼板到成品的一次成型工藝，可大大提高生產效率，節省人力成本；可完全實現自動化。
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