砂輪粉末成型液壓機
砂輪是采用普通磨料通過液壓機設備壓制而成的一種固結磨具，是使用最廣泛的一種磨具，可以進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等工作。山東威力設計生產了一款砂輪粉末成型液壓機，三梁四柱式結構，配合模具可以實現不同規格砂輪的粉末成型工藝。
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砂輪的成型工藝有兩種，一種是將金屬粉末與金剛石混合后放入成型模具熱壓燒結而成，這種工藝所需要的砂輪粉末成型液壓機的噸位小，生產的砂輪精度好強度高、使用壽命長；另一種工藝是將金屬粉末與金剛石混合后加入成型模具線冷壓成型，然后再燒結而成，這種工藝較簡單，模具壽命長，批量生產周期短效率高，生產成本低。
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砂輪粉末成型工藝流程
先將磨料送入砂輪成型腔，將磨料攪拌均勻，此時啟動砂輪粉末成型液壓機，砂輪成型壓頭帶動上模板下壓，模圈因為彈性支撐裝置的支撐，上模板相對于模圈向下運動，這樣砂輪成型腔上部的磨料被壓實，隨著上模板的下壓，砂輪成型腔內磨料承受的壓力越來越大，腔內磨料與模圈內壁之間的摩擦力也逐漸增大，當摩擦力增大到一定程度時，上模板將帶動模圈一起相對于下模板下壓，下模板因為被承壓板下反壓支柱支撐在成型模具安裝座上，產生對砂輪成型腔底部的反壓力，這樣砂輪成型腔下部的磨料被壓實，進而壓成我們所需的砂輪。
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根據砂輪制品的材質、規格、密度、工藝等，山東威力可以為客戶定制315噸、500噸、630噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等各種噸位的砂輪粉末成型液壓機。設備采用灌膠彈性模具，定重投料，定模成型工藝。模具旋轉，刮板微提攤料，可在同一模具上成型不同厚度砂輪。
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山東威力設計生產的砂輪粉末成型液壓機有多個回轉工位分布在回轉工作臺上，工作臺繞立柱回轉，同步完成砂輪的成型作業，可以達到平均2.5秒一片的效率，設備故障率非常低，操作方式簡便。
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