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樹脂封頭模壓成型需要多少噸液壓機
樹脂封頭一般都是中小型封頭，比如玻璃鋼化糞池封頭，它的成型一般式在高壓下一次熱壓成型，所用設備多采用液壓機設備。山東威力設計生產了一款樹脂封頭模壓成型液壓機，三梁四柱式結構，專門用于樹脂封頭的壓制成型。壓制的樹脂封頭具有質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕等特點。
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樹脂封頭模壓成型工藝是在高壓下一次熱壓成型的，其中山東威力設計生產的樹脂封頭模壓成型液壓機是必備設備，生產率高、加工產品尺寸精度高，表面光潔，無需二次加工，可以壓制結構復雜的制品。
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樹脂封頭模壓成型工藝過程
1、模具準備：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，自然干燥。
2、機器成型：待模具充分干燥好后，將玻纖布及石英砂等統一放放入模具，然后樹脂封頭模壓成型液壓機滑塊下落壓制成型。產品的厚度規格、保壓時間等開機前預先設定好。
3、壓制成型后滑梁回升、模具打開，產品拿出打磨、除塵。
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根據樹脂封頭的材質、規格、工藝等，山東威力可以為客戶定制100噸、200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等多種不同噸位的樹脂封頭模壓成型液壓機。設備的開口、行程、工作臺面、壓力等均可按照客戶的需要進行定制。
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樹脂封頭的成型最重要的條件就是溫度以及壓力，溫度確定了模腔內物料的傳熱條件，成型壓力是玻璃鋼制品所承受的壓力，加壓時間對封頭的質量有著很大的影響，加壓過載會導致樹脂集聚或局部纖維裸露，加壓過遲，物料流動性差，難以充滿模腔。
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