800噸三梁四柱液壓機(YW32-800T)三梁四柱油壓機

800噸三梁四柱液壓機(YW32-800T)是山東威力重工生產的一款熱銷產品，機身采用三梁四柱式結構，主要由：上橫梁、滑塊、工作臺、四根立柱、主缸、電氣系統及液壓系統等組成。三大梁均采用優質Q235鋼板焊接，采用高溫退火處理消除焊接應力，確保剛性。立柱材料為優質45#鋼，四根立柱均表面中頻淬火后鍍鉻處理，硬度達到HRC45-50。立柱導套采用HT250，以提高許用應力，減少摩擦力。本機分為主機、液壓傳動裝置和電氣控制裝置三部分組成，具有獨立的液壓傳動裝置和電氣控制箱，可以在操縱臺集中控制，實現調整、手動和半自動循環三種操作規范，本機的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝需要進行調節，并能完成頂出和拉伸工藝，也稱為三梁四柱油壓機。

800噸三梁四柱液壓機用途：

800噸三梁四柱液壓機（三梁四柱油壓機）適用于金屬材料的壓制工藝，如:金屬沖壓彎曲、翻邊、薄板拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等，還可實現塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝；所有拉伸及彎曲、成型等工藝；金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；可壓制的典型產品有不銹鋼洗手槽、浴池、鍋爐封頭、、像框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等；還適用于船舶、航空、航天等領域。

YW32-800T三梁四柱液壓機技術參數

800噸三梁四柱液壓機（三梁四柱油壓機）為立式結構四柱油壓機，由機身、主缸、頂出缸，行程限位裝置等通過管路及電氣系統連接起來構成一個整體，現將各部分將介如下：

1、機身：

800噸三梁四柱液壓機機身由上橫梁、活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架，承受油壓機工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導向作上下移動。動梁的滑動部分設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位，動梁下平面和下橫梁上平面開有t型槽，供安裝模具用。電動帶動高壓油漿輸入壓力油，通過溢流閥、背壓閥、電液動換向閥、壓力表、管路等輸入油缸，帶動活動橫梁上下往復活動。此款800噸液壓機由半自動電機控制。

2、主油缸：

800噸三梁四柱液壓機主油缸由缸體、活塞頭、活塞桿、導套及密封圈等零件組成，缸體系鍛鋼制成，油缸靠下部法蘭盤和上部鎖緊螺母緊固于上橫梁內，活塞桿下端通過連接螺母及螺栓與活動橫梁連接，當主缸上腔或下腔進油時，帶活動橫梁下行或回程。

3、行程限位裝置：

800噸三梁四柱液壓機行程限位裝置由導向板、支架及光感開關等件組成。調節不同光感開關高度位置，即可改變活動橫梁上、下端的停止位置。調好后，應將光感開關鎖緊螺母鎖緊。在壓制成型中，光感開關只能作下端極限位裝置的控制（起保護作用）不能壓制行程的控制。

4、管路系統：

800噸三梁四柱液壓機管路系統包括油箱、泵、閥及管路等。

800噸三梁四柱液壓機液壓系統介紹：

1、液壓系統裝置布置在機身右側，整個機器簡潔、美觀。

2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。

3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開，油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油扣裝有止通式吸油濾油器，確保油的清潔度，以保證油泵和閥的使用壽命。油泵電機組采用臥式安裝，液壓控制閥塊在油箱平面上有序排列。

4、液壓系統密封可靠，不滲不漏；主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施（設抗震管夾）。

800噸三梁四柱液壓機電氣控制系統介紹：

1、設有獨立的電氣柜，柜內裝有空氣開關、繼電器等電器。供電要求380V/50HZ，三相；交流控制電路220V/50HZ。

2、對800噸三梁四柱液壓機的各種報警信號，限位開關與壓力機動250K-22B作實現程序聯鎖。

3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

4、設有一個移動按鈕站。

800噸三梁四柱液壓機電氣控制系統介紹：

800噸三梁四柱液壓機（三梁四柱油壓機）的傳動系統主要有泵直接傳動和泵-蓄能器傳動兩種型式。泵直接傳動這種傳動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種傳動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由800噸三梁四柱液壓機的很大工作力和很高工作速度來決定泵及其傳動電機的容量。這種型式的傳動系統多用于中小型油壓機，也有用泵直接傳動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。  

泵—蓄能器傳動在這種傳動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時由蓄能器儲存：而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的,液壓千斤頂，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種傳動系統多用于大型油壓機，或者用一套傳動系統傳動數臺油壓機。  

800噸三梁四柱液壓機實景圖：

800噸三梁四柱液壓機功能：

1、計算機優化結構設計，三梁四柱式機構，簡單、經濟、實用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與漏泄點。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

800噸三梁四柱液壓機特點：

1、四柱式結構，機架與活動工作臺導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用于壓制不對稱的產品；結構緊湊、性價比高 經濟適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，泄露點少。

3、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，新型油缸密封元件，在高壓狀態下使用可靠性強，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。導軌自動潤滑裝置。有利提高工作效率和操作安全。

5、四柱采用高強度合金鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；

6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。

7、電氣系統采用P L C控制。

8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，采用按鈕集中控制，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。

800噸三梁四柱液壓機液壓缸工藝：

1、缸底、鋼筒、活塞、活塞桿整體鍛打，材料：45#鋼。

2、活塞導向套、支撐導向環鑲注磷銅代替傳統的尼龍材料，大大的提高了導向的穩定性和耐磨性。

3、活塞桿離了氮化，表面滲碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，電鍍硬鉻，層厚0.04mm~0.05mm。

4、立柱采用45#中碳鋼，進行調質處理，表面淬火處理，電鍍硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。

操作注意事項：

1、800噸三梁四柱液壓機要正確接地，以單獨接地為好。

2、800噸三梁四柱液壓機在運轉中不允許校正模具。

3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80-100鉬絲網過濾后使用。

4、800噸三梁四柱液壓機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內無黑漬，否則換油。

5、800噸三梁四柱液壓機不得過載使用。

6、系統如出現意外泄漏，消除故障后應補充足夠液壓油。

7、經常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水，灰塵，異物進入油箱。

8、如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作。

9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查。

10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。